WAW-2000B型微機控制電液(ye)伺服(fu)試(shi)(shi)驗(yan)機集(ji)(ji)電液(ye)伺服(fu)自動控制、自動測量、數(shu)據采集(ji)(ji)、屏(ping)幕顯示、試(shi)(shi)驗(yan)結果處(chu)理為(wei)(wei)一體，以油(you)缸下置式主機為(wei)(wei)平臺，配置進口油(you)泵(beng)和電液(ye)伺服(fu)閥、PC機伺服(fu)控制器，實現多通道閉環控制，完成試(shi)(shi)驗(yan)過程的全自動控制、自動測量等功(gong)能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試(shi)(shi)驗(yan)機測控技術的發展和試(shi)(shi)驗(yan)標準的變化而不斷充實完善。

一、基本結構及主要功能

1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；

2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、標準電液伺服油源：

1)為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

2) 選用技術成熟的油泵（意大利）-電機，質量可靠，性能穩定；

3)采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

4)管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、    電氣控制柜：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單  元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；  

b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、    全數字PC伺服控制系統：

a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有的靈活性；

6、試(shi)驗機專用PC卡板式伺服放大(da)器：

a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、多(duo)功(gong)能試驗軟(ruan)件包：

a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿

足GB228-2002標準要求，如(ru)上下屈(qu)服點(dian)、大力(li)點(dian)、各類規定非(fei)比例應(ying)力(li)點(dian)、各類規定全(quan)伸長應(ying)力(li)點(dian)等；同時滿足試驗(yan)機壓力(li)試驗(yan)要求；

c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（多16路）的高速數據采集；

f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

二、主(zhu)要(yao)技術指標：

1、大試驗力：2000kN；

2、試驗力測量范圍：2%—FS；

3、試驗力示值精度：示值精度±1%；

4、大拉伸空間：800mm；

5、大壓縮空間：600mm；

6、扁試樣夾持厚度：0～50；

7、圓試樣夾持直徑：Φ20～Φ70；

8、彎曲支座大間距：600mm；

9、活塞位移示值精度：±0.5%FS.；

10、變形測量分辨率：0.001 mm；

11、變形測量精度：±1%；

12、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器；

13、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

14、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲 線，屏幕調零、標定；

15、主機尺寸：約1200mm×850mm×2900mm；

控(kong)制柜尺寸(cun)：1150mm×665mm×860mm；

16、主機重量：約7000kg；

17、總功率：6kW。

三(san)、主要配置清(qing)單：

1、液壓試驗機主機                                             一臺

2、液壓試驗機標準油源                                        一套

3、電液伺服全數字PC控制器(含計算機)                             一臺

4、試驗機專用PC測控卡                                           一件

5、打印機           ;                                             一臺

6、電液伺服閥             ;                                      一臺

7、電氣控制箱（與油源一體）   ;  ;                                 一套

8、壓力傳感器                                                  一件

9、油缸活塞位移傳感器及連接件                 ;                  一套

10、全數字伺服控制軟件                           ;                一套

11、多功能試驗數據處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件)           ;    一套

12、管線                                                         一套

13、附具（拉伸、壓縮、彎曲、剪切及安裝用備件）                   一套 

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